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國外數控機床品牌已對國內機床市場發出了咄咄逼人的攻勢
發布時間:2005-01-26
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| 內容提要:

  2003年,中國進口金屬加工機床41.3億美元,而同期出口金屬加工機床僅為3.79億美元,占進口的1/10;2004年1-5月,仍以金屬加工機床為例,累計進口已達21.4億美元,出口為1.8億美元,進出口逆差達19.6億美元。

  面對如此巨大的進出口逆差,很多業內人士感到憂心忡忡。自去年以來,歐洲、日本業內人士感到憂心忡忡。自去年以來,歐洲、日本、美國、韓國以及中國臺灣的數控機床品牌已對國內機床市場發出了咄咄逼人的攻勢。

  以普及型為重點

  不少機床制造商也深知,國內高檔數控機床銷售渠道都是境外廠商打造起來的,一時很難廣泛接受國產品牌,國內廠商惟有自建渠道。一國產機床代理商說,“其實最關鍵的還在于用戶對國產品牌、民族品牌的認知。只有用戶覺得國產數控機床產品還不錯時,形勢才會現轉機。”

  已退休在家,仍受聘為中國機床總公司顧問的恩寶貴認為,要想搶回市場,企業自身必須先有個定位。比如數控機床大幅進口的事情,這其中就有很多我們左右不了的東西。利用外資進口的機床整機政策規定是全免關稅的。據機電進出口辦的數據,1994年利用外資的金額占全年進口金額的2/3。國外企業在中國廟廠,大部分的設備都是進口來的,不僅是零關稅,還把自己的機床帶入了中國的市場。

  現在有一個普遍現象,一般由用戶來指定關鍵零部件的廠商,包括數控系統、伺服電機、軸承等等,而且很習慣地選用國外品牌。總是在于,企業進口零部件是要繳納關稅的,這樣的使得國內企業價格優勢打了折加。

   “2003年41.3億美元的進口額說明機床工具產品在中國并不是沒有市場需求,關鍵在于國內企業采取什么行動來加快市場的搶奪。”恩寶貴認為,要想切實地抵制進出口逆差的擴大,宜堅持走普及型和高級型相結合,并以普及型為重點的道路。

  “我個人覺得可能存在一個認識的誤區,大家都認為進口機床逐年上漲的根本原因在于我們高、精、尖高端產品上差距大,因而總強調要加強高端數控機床的開發。”

   “這本身并沒有錯。問題在于,作為企業你必須考慮到能獲得的效益。”恩寶貴說,現在存在一種現象,產品開發出來了,不能說不夠先進,而且國產化離也上來了,國家、企業的投入產出效益了嗎?

  “與其想一步登天,不如務實一點,在原來的基礎上提高一點,不是希望更大嗎?”

   以加工中心為例,2003年全國生產的加工中心約1300臺,但國內總共消費了6000~6500臺,國產的加工中心只占市場需求的20%。恩寶貴,“這其中有些是我們能做到,而且可以做得很好的,把這一塊都失去了,是否太可惜了呢?”

  另一方面的問題是,企業費好大力摳出了一臺所謂高檔的床子,可是用戶卻心存顧慮,不敢買。而普及型數控機床就不同,中檔的產品總是占產品結構中的大多數,這在自身的基礎上努把力就可以實現的,而老客戶因為相信你的實力,才有嘗試購買的可能。

   2003年,我國共進口立、臥式加工中心4515臺,其中立式加工中心3759臺,占總量的83%,價值占總量的56%,立式加工中心的平均單價是7.8萬美元。

  恩寶貴說,這些數字說明進口加工中心從數量到價值都是以普及型為主,高檔只是少數。而這大部分的加工中心機床,國產與國外相比技術水平差距并不大,只要認真努力是有可能縮小差距,實現國內供應的。

  而下苦功,做笨工作,提高可靠性更是當務之急。恩寶貴認為,這幾年國產加工中心可靠性雖然明顯加強,但與世界先進水平還有不小的差距。國外機床平均無故障時間(MTBF)都在1000小時以上,而國產的大多在500小時徘徊。

   “1990年代初中國數控機床處在低潮期時,主要因為機床不可靠,MTBF過低,砸了不少企業的牌子。現在汽車行業對機床的拉動眾所周知,但由于汽車生產往往是大批量生產,對機床可靠性更是提出了高要求。”

  恩寶貴介紹,臺灣機床廠商的笨工作就做得比較扎實。機械手、滾珠絲杠等進行100萬次的可靠性試驗,在這過程中,工藝、材料上隱存的問題訓會自然顯現。臺灣友佳FMH-630五軸加工中心MTBF可達1200小時以上。

  他認為,提高可靠性要從設計開始,到加工、裝配、出廠檢驗以及配套件選購的過程。而可靠性試驗的笨工作絕不可省。刀庫、機械手、工作臺、滾珠絲杠、液壓件、電器開關等必須要通赤嚴格的可靠性試驗。

   “技術參數指標應該是企業密切關注的一點,最好要跟國際中等水平接近。”恩寶貴說,雖然是普及型數控機床,但技術水平要跟著市場和國際水平的需要走。比如說,加工中心的定位精度1980年代是0.01~0.02毫米,而在1990年代末,國際上是5~8微米;重復定位精度也在5微米以下,一般是2~4微米。 規模出效益。

  在可靠性有保障,技術水平相當的前提下,要使普及型數控機床產生效益還要看生產的規模。“你幾十臺的產量如何跟人家兩三千的產量比。”恩寶貴說,批量一小,單臺的制造成本就下不來,本地產品的價格優勢自然無法體現。

  據相關資料記載,日本的馬扎克、大隈、森精機3大機床公司,月產數控金切機床都在500臺以上,馬扎克最高月產量曾達800臺。3大公司年機床營業額分別為14.3億美元、9.2億美元和6.6億美元,人均營業額都達到了30萬美元以上。

  美國的哈斯公司以生產立式加工中心為主,月產數控機床在500臺以上,按2004年3月12日才成立的哈斯自動數控機械(上海)有限公司總裁兼總經理牟德華的話說,哈斯公司現在已經可以生產85個布控型號、規格的數控機床,年產量達到了7500臺以上。

  韓國大宇機床2003年全球產量為6000臺。2003年4月26日,大宇機床煙臺有限公司正式成立,預期年產量為1000臺。

  恩寶貴認為,有基礎能力的企業可以集中精力提升普及型立式加工中心規模化的生產。小巨人的崛起,北一大隈的投產以及沈陽股份實行改造的竣工走的都是改革、改組、改造以及加強管理上規模的路子。(慧聰網)
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本期話題:機械,設備,儀器
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